在鈑(ban)金(jin)加工折彎過程中，常(chang)常(chang)遇到許多問題，了解這些常(chang)見的(de)問題及其處理(li)方法,就可以為(wei)后(hou)續折彎中碰見的(de)問題提(ti)供解決方法,以達到快速、高效生(sheng)產的(de)目的(de).

di一、

a.問題點:折(zhe)彎(wan)后工(gong)件(jian)在折(zhe)彎(wan)處變形.

b.發生原因:出現(xian)變形主要是由于(yu)折(zhe)彎速(su)度快,而手沒(mei)有跟上工件折(zhe)彎的速(su)度導致的

c.解決方法:降低折彎速度(du),手(shou)扶工(gong)(gong)件(jian)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)同(tong)時(shi)進行(xing).

第二、

a.問題點(dian):折(zhe)彎(wan)較(jiao)長(chang)的工(gong)件,會出現角度一頭大(da),一頭小(xiao).

 b.出現這種情況,一般有以下幾種情況造成:

(1).材(cai)料厚(hou)度不一(yi)致,一(yi)端厚(hou)一(yi)端薄.

(2).模具磨損不(bu)均,兩端高度(du)不(bu)同.

(3).中間塊不平衡,不在(zai)同一水平上.

c.解決方(fang)法:

(1).反饋給激光或NCT,讓其注意選料(liao).

(2).換刀模.

(3).調整中間塊.

第(di)三、

a.問(wen)題(ti)點:在折(zhe)彎Z折(zhe)時(shi),某(mou)些工件會(hui)變形.

 b.發生(sheng)原因:出現(xian)這種情況主(zhu)要(yao)是由(you)于C處為(wei)后定(ding)(ding)規定(ding)(ding)位,折彎(wan)(wan)B處時,工件(jian)折曲(qu)上(shang)升運(yun)動,撞在(zai)后定(ding)(ding)規上(shang),被后定(ding)(ding)規擠(ji)住.折彎(wan)(wan)成型后,D處就被擠(ji)變形.

 c.解(jie)決方法:采用后(hou)定規后(hou)拉(la)功能.

第四、

a.問題點:折彎(wan)尺(chi)寸較小,不(bu)好定位,上(shang)模容易壓到(dao)后定規上(shang).

b.發生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝時無法定位.采用下模反裝,上模將壓         住后定規,正反裝都行不通,要想其他的方法.

c.解決方法:○1可以下模反裝(zhuang)(zhuang).在(zai)后(hou)定(ding)(ding)規(gui)前加一(yi)(yi)個墊(dian)片(不可超過(guo)3t),從(cong)而使后(hou)定(ding)(ding)規(gui)后(hou)退,避開上模○2若另一(yi)(yi)端(duan)尺寸≧3,也可用另一(yi)(yi)端(duan)靠位.下模反裝(zhuang)(zhuang)。