1、下料：

　　 下料是將材料根據展開切割成所需要的形狀。 下料的方法很多?按機床類型和工作原理可分為剪切?沖切?激光切割。

　　1.1剪(jian)切 —— 用剪(jian)床切剪(jian)出所需要(yao)的形狀。精度可以達(da)到0.2mm以上,主要(yao)用于剪(jian)條料或(huo)剪(jian)凈料。

　　1.2 沖切(qie)下(xia)(xia)料(liao) —— 用數控(kong)沖床(NC)或普通沖床進(jin)行下(xia)(xia)料(liao)。兩種(zhong)下(xia)(xia)料(liao)方式的精度都可達(da)到0.1mm以上(shang),但前者在下(xia)(xia)料(liao)時會有接(jie)刀痕(hen)且效率(lv)相(xiang)對較低?后(hou)者效率(lv)高?但單一(yi)成(cheng)本(ben)高?適于大批(pi)量生產(chan)。

　　1.2.1 數(shu)控(kong)沖床(chuang)在下(xia)料時(shi)是通過上下(xia)模固定?工(gong)作(zuo)臺移動來沖切板材?加工(gong)出所需(xu)要的工(gong)件形狀(zhuang)。我司(si)的數(shu)控(kong)沖床(chuang)主要有(you)臺勵福和AMADA 兩種。

　　1.2.2 普通(tong)(tong)(tong)沖(chong)床是通(tong)(tong)(tong)過上下模(mo)的(de)移動?利用落料(liao)模(mo)沖(chong)出(chu)所(suo)需(xu)要的(de)料(liao)件(jian)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)。普通(tong)(tong)(tong)沖(chong)床一般必須與剪床配合,才能沖(chong)出(chu)所(suo)需(xu)要的(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang),即先(xian)用剪床剪好(hao)條料(liao)以后,再(zai)上沖(chong)床沖(chong)出(chu)所(suo)需(xu)的(de)料(liao)件(jian)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)。

　　1.3 激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)——利用激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)設(she)備對(dui)板材進(jin)行連續切(qie)(qie)割(ge)?得到所(suo)需的料件(jian)(jian)外(wai)形。它的特點是 精度(du)高并可(ke)以加(jia)工(gong)具有非常復雜外(wai)形的料件(jian)(jian)?但加(jia)工(gong)成本(ben)相對(dui)較高。

　　2、成形：

　　 鈑金成形是上海鈑金加工中(zhong)zui主(zhu)要(yao)的一(yi)種加工(gong)(gong)方式。成(cheng)(cheng)形可(ke)分為(wei)手(shou)工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)形和機器成(cheng)(cheng)形兩(liang)種。手(shou)工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)形往往作為(wei)補充加工(gong)(gong)或(huo)(huo)修整工(gong)(gong)作?很少(shao)采(cai)用(yong)。但(dan)在加工(gong)(gong)一(yi)些形狀較為(wei)復雜或(huo)(huo)易發生變(bian)形的料件時?仍離不(bu)開(kai)手(shou)工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)形。手(shou)工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)形是利用(yong)一(yi)些簡(jian)單的工(gong)(gong)裝夾具(ju)來(lai)完成(cheng)(cheng)。主(zhu)要(yao)采(cai)用(yong)以(yi)下方法(fa)：彎曲(qu)(qu)、放(fang)邊、收邊、拱曲(qu)(qu)、卷(juan)邊以(yi)及(ji)校形等。

　　我們這(zhe)里主要討論的(de)是(shi)機器成(cheng)形(xing)：折彎成(cheng)形(xing),沖壓成(cheng)形(xing)。

　　2.1 折彎成形(xing) —— 將上、下模分(fen)別(bie)固定于折床的上下工作(zuo)臺(tai)?利用伺服馬達傳輸驅動工作(zuo)臺(tai)的相對運動,結合上下模的形(xing)狀,從而實現(xian)對板(ban)材(cai)的折彎成形(xing)。折彎的成形(xing)精度可以達到(dao)0.1mm。

　　2.2 沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)形 —— 利用電機驅動(dong)飛(fei)輪產生(sheng)的動(dong)力驅動(dong)上模(mo)?結合上、下模(mo)相對(dui)形狀(zhuang)?使板材發(fa)生(sheng)變(bian)形?實現料件(jian)的加工(gong)成(cheng)(cheng)形。沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)形的精度可以達(da)到0.1mm以上。沖(chong)床(chuang)可以分為(wei)普通沖(chong)床(chuang)及高(gao)速(su)沖(chong)床(chuang)。

　　3、聯接

　　 鈑(ban)金聯(lian)接(jie)(jie)是將不(bu)同料件通過某(mou)種方式(shi)聯(lian)接(jie)(jie)在一起?從而得到所需要的產(chan)品。鈑(ban)金聯(lian)接(jie)(jie)可以分為：焊接(jie)(jie)、鉚接(jie)(jie)、螺紋聯(lian)接(jie)(jie)等(deng)。

　　3.1 焊(han)接可分為:CO2焊(han)接、Ar焊(han)接、電阻焊(han)接等(deng)。

　　3.1.1 CO2焊(han)(han)接(jie)加工(gong)(gong)原理:用(yong)保護性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬(shu)機械(xie)隔離(li),防止熔化金屬(shu)氧化和氮化.主(zhu)要用(yong)于焊(han)(han)接(jie)鐵材(cai), 特點(dian)(dian):連接(jie)牢固,且密封性能好, 缺點(dian)(dian): 焊(han)(han)接(jie)時(shi)易(yi)產生變形. CO2焊(han)(han)接(jie)設備(bei)主(zhu)要分為機器人CO2焊(han)(han)機和手(shou)工(gong)(gong)CO2焊(han)(han)機。

　　3.1.2 Ar弧(hu)焊(han)主要用于焊(han)接鋁材(cai)和不銹(xiu)鋼材(cai)料?.其加工(gong)原理及優(you)缺點和CO2一(yi)樣,設備(bei)也(ye)分為(wei)機器人焊(han)接和手工(gong)焊(han)接。

　　3.1.3 電阻焊(han)(han)接工作原理:利用電流(liu)通過焊(han)(han)件產生的電阻熱,熔化(hua)焊(han)(han)件加熱使焊(han)(han)件連接起來(lai). 設備主(zhu)要有松興系(xi)列,奇隆(long)系(xi)列等。

　　3.2 鉚(liu)(liu)(liu)接可分為: 壓鉚(liu)(liu)(liu)聯接及(ji)鉚(liu)(liu)(liu)釘聯接等。常(chang)見的(de)鉚(liu)(liu)(liu)接設備有壓鉚(liu)(liu)(liu)機?拉(la)鉚(liu)(liu)(liu)槍及(ji)POP鉚(liu)(liu)(liu)釘槍等。

　　3.2.1 壓(ya)鉚聯(lian)接是(shi)將螺(luo)釘、螺(luo)母壓(ya)入料件?使其可以通過螺(luo)紋(wen)聯(lian)接其它零件。

　　3.2.2 鉚釘聯接(jie)是用鉚釘將兩個料(liao)件拉鉚聯接(jie)在一起。