鈑金車(che)間(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)部件的加(jia)(jia)工(gong)(gong)步(bu)驟為：產(chan)品前(qian)期試(shi)驗、產(chan)品加(jia)(jia)工(gong)(gong)試(shi)制(zhi)(zhi)和產(chan)品批(pi)量的生(sheng)產(chan)。在產(chan)品加(jia)(jia)工(gong)(gong)試(shi)制(zhi)(zhi)步(bu)驟時(shi)(shi)，應及時(shi)(shi)與顧客溝通聯系，得到相應加(jia)(jia)工(gong)(gong)的評價之(zhi)后，再進行(xing)產(chan)品批(pi)量的生(sheng)產(chan)。

激(ji)(ji)(ji)光(guang)打孔技術是激(ji)(ji)(ji)光(guang)材(cai)(cai)料(liao)加工(gong)技術中zui早(zao)實現實用化的(de)(de)(de)激(ji)(ji)(ji)光(guang)技術。鈑金車間(jian)中激(ji)(ji)(ji)光(guang)打孔一般采用的(de)(de)(de)是脈沖激(ji)(ji)(ji)光(guang)，能量密(mi)度較(jiao)(jiao)高，時間(jian)較(jiao)(jiao)短，可以加工(gong)1μm的(de)(de)(de)小孔，特別適用于加工(gong)具有一定角度和(he)材(cai)(cai)料(liao)較(jiao)(jiao)薄的(de)(de)(de)小孔，還適合加工(gong)強度硬度較(jiao)(jiao)高或(huo)較(jiao)(jiao)脆較(jiao)(jiao)軟材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)零件上的(de)(de)(de)深小孔和(he)微小孔。

激光可(ke)(ke)實(shi)現(xian)燃氣輪機的(de)(de)燃燒器(qi)部件打孔(kong)加(jia)工，打孔(kong)效果可(ke)(ke)實(shi)現(xian)三維方向，數量可(ke)(ke)達(da)到(dao)上千個。可(ke)(ke)打孔(kong)的(de)(de)材料包括(kuo)不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔(kong)技術不受材料的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)能影(ying)響，實(shi)現(xian)自(zi)動化(hua)比較容易。

在現在激光打孔技術的發展下，現在的激光切割機實現(xian)了(le)(le)自動(dong)化的(de)操(cao)作(zuo)，在鈑金(jin)行業上面(mian)的(de)應用改(gai)變(bian)了(le)(le)傳統鈑金(jin)技術(shu)的(de)加(jia)工(gong)方法，實現(xian)了(le)(le)無(wu)人(ren)操(cao)作(zuo)，提供了(le)(le)大量(liang)的(de)生產效率，實現(xian)全(quan)程(cheng)全(quan)自動(dong)的(de)操(cao)作(zuo)，帶動(dong)了(le)(le)鈑金(jin)經(jing)濟(ji)的(de)發展，在打孔效果(guo)方面(mian)提升了(le)(le)一(yi)個(ge)檔次，加(jia)工(gong)效果(guo)赫(he)然顯著。

根(gen)據(ju)鈑金件結(jie)構的差異，工藝流程可各(ge)不(bu)相同，但總的不(bu)超過以下幾點。

1、下料(liao)：下料(liao)方(fang)式(shi)有各種(zhong)，主要(yao)有以下幾種(zhong)方(fang)式(shi)

①． 剪(jian)(jian)(jian)床(chuang)：是(shi)利用剪(jian)(jian)(jian)床(chuang)剪(jian)(jian)(jian)切(qie)條料(liao)(liao)簡單(dan)料(liao)(liao)件，它主要(yao)是(shi)為模具落(luo)料(liao)(liao)成形(xing)準備加工，成本低，精度(du)低于0.2，但(dan)只(zhi)能加工無(wu)孔無(wu)切(qie)角的條料(liao)(liao)或(huo)塊料(liao)(liao)。

②． 沖(chong)床：是(shi)利用沖(chong)床分一步或多步在(zai)板材上將零件(jian)展開后(hou)的平(ping)板件(jian)沖(chong)裁成形各種形狀料(liao)件(jian)，其優點是(shi)耗(hao)費工時短，效率高，精度(du)高，成本低，適用大批量生產(chan)，但要設計模具。

③． NC數(shu)控(kong)下料，NC下料時首先要編(bian)寫數(shu)控(kong)加工(gong)程(cheng)式，利(li)用(yong)編(bian)程(cheng)軟件(jian)，將繪制的(de)展開(kai)圖編(bian)寫成NC數(shu)拉加工(gong)機床可識別的(de)程(cheng)式，讓其根(gen)據這些(xie)程(cheng)式一步一刀(dao)在平板上沖裁各構(gou)形(xing)狀平板件(jian)，但其結(jie)構(gou) 受刀(dao)具結(jie)構(gou)所(suo)至，成本低(di)，精度于0.15。

④． 鐳射下(xia)料，是利用激光切割方式，在大平板(ban)上將其平板(ban)的結構(gou)形狀切割出來，同NC下(xia)料一樣需(xu)編寫鐳射程式，它可下(xia)各種復雜形狀的平板(ban)件，成本(ben)高(gao)，精度于(yu)0.1.

⑤． 鋸床：主要(yao)用下鋁型(xing)材、方管(guan)、圖管(guan)、圓棒料(liao)之類，成本低，精度低。

1． 鉗工:沉(chen)孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度(du)一般120℃，用于(yu)拉鉚(liu)釘(ding)，90℃用于(yu)沉頭螺釘(ding)，攻絲(si)英制(zhi)底(di)孔。

2． 翻(fan)邊：又叫抽孔(kong)、翻(fan)孔(kong)，就(jiu)是在一個較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)基(ji)孔(kong)上(shang)抽成一個稍大(da)的(de)(de)(de)孔(kong)，再攻絲，主要用(yong)板厚(hou)比較(jiao)薄的(de)(de)(de)鈑金加工，增加其強度(du)和螺紋圈(quan)數，避免(mian)滑牙，一般(ban)用(yong)于(yu)板厚(hou)比較(jiao)薄，其孔(kong)周正(zheng)常(chang)的(de)(de)(de)淺翻(fan)邊，厚(hou)度(du)基(ji)本沒有變(bian)(bian)化，允許有厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)薄30-40%時，可得到比正(zheng)常(chang)翻(fan)邊高(gao)度(du)大(da)高(gao)40-60%的(de)(de)(de)高(gao)度(du)，用(yong)擠薄50%時，可得zui大(da)的(de)(de)(de)翻(fan)邊高(gao)度(du)，當板厚(hou)較(jiao)大(da)時，如2.0、2.5等以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)板厚(hou)，便可直接攻絲。

3． 沖(chong)(chong)床(chuang)(chuang)：是利用模(mo)具成(cheng)形的(de)加(jia)工工序(xu)，一般沖(chong)(chong)床(chuang)(chuang)加(jia)工的(de)有沖(chong)(chong)孔、切角、落(luo)料、沖(chong)(chong)凸(tu)包(bao)（凸(tu)點(dian)），沖(chong)(chong)撕裂、抽(chou)(chou)孔、成(cheng)形等加(jia)工方(fang)式，其加(jia)工需要有相應的(de)模(mo)具來完成(cheng)操(cao)作，如沖(chong)(chong)孔落(luo)料模(mo)、凸(tu)包(bao)模(mo)、撕裂模(mo)、抽(chou)(chou)孔模(mo)、成(cheng)型模(mo)等，操(cao)作主要注意位(wei)置，方(fang)向性。

4． 鈑(ban)金件(jian)加(jia)工廠家壓(ya)(ya)(ya)(ya)鉚(liu)(liu)：壓(ya)(ya)(ya)(ya)鉚(liu)(liu)就本公司而(er)言，主要(yao)有壓(ya)(ya)(ya)(ya)鉚(liu)(liu)螺母、螺釘、松不脫等，其(qi)是通過液壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鉚(liu)(liu)機或沖床來完成操(cao)作，將其(qi)鉚(liu)(liu)接到鈑(ban)金件(jian)上，還有漲鉚(liu)(liu)方(fang)式(shi)，需(xu)注意方(fang)向性。

5． 折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎；折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎就是將2D的(de)平板件(jian)，折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)成3D的(de)零件(jian)。其加工需(xu)要有折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)床(chuang)及相應折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎模具完(wan)成，它(ta)也有一定折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉(she)的(de)先(xian)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)，會(hui)產生干涉(she)的(de)后(hou)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)。

l 折彎(wan)條數是T=3.0mm以下(xia)6倍(bei)板厚計算槽寬，如(ru)：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分(fen)類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時，有裂(lie)紋(wen)，可增加(jia)下(xia)模槽寬式(shi)增加(jia)上模R（退火可避免(mian)裂(lie)紋(wen)）

l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面(mian)，要求板材厚度，數量；　Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化(hua)料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但(dan)有(you)料(liao)件(jian)壓鉚后會干涉(she)就要先折后壓，又有(you)些(xie)需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

6． 焊接：焊接定義：被(bei)焊材(cai)料原子(zi)(zi)與分子(zi)(zi)距京達晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊(han)：氬(ya)弧(hu)焊(han)、CO2焊(han)、氣體(ti)焊(han)、手工焊(han)

b 壓力(li)焊(han)(han)：點焊(han)(han)、對焊(han)(han)、撞焊(han)(han)

c 釬(han)焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：a CO2氣體保(bao)護焊

b 氬弧焊

c 點焊接等

d 機器人焊

焊(han)接方式的選用是根據實(shi)際要求(qiu)和材質(zhi)而定，一般來說CO2氣體(ti)保護焊(han)用于鐵板類(lei)焊(han)搠；氬弧焊(han)用于不銹(xiu)鋼、鋁板類(lei)焊(han)接上(shang)，機器人焊(han)接，可節(jie)省工時，提高工作效率和焊(han)接質(zhi)量(liang)，減輕工作強度。

③ 焊(han)(han)接符號:Δ 角焊(han)(han)， Д、I型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)， V型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)接， 單(dan)邊(bian)(bian)V型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)接（V） 帶(dai)(dai)鈍邊(bian)(bian)V型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)接（V）， 點(dian)焊(han)(han)（O）， 塞焊(han)(han)或(huo)槽焊(han)(han)（∏），卷邊(bian)(bian)焊(han)(han)（χ）， 帶(dai)(dai)鈍邊(bian)(bian)單(dan)邊(bian)(bian)V型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)（V）， 帶(dai)(dai)鈍之U型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)， 帶(dai)(dai)鈍的J型(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)，封(feng)底焊(han)(han)， 逢焊(han)(han)

④ 箭頭線和接頭

⑤ 焊接缺失(shi)及其預防措(cuo)失(shi)

點焊：強度(du)不夠(gou)可打凸點，強加(jia)焊接面積

CO2焊(han)：生(sheng)產率高，能源(yuan)消耗少，成本低，抗銹能力強

氬弧(hu)焊(han)：溶(rong)深(shen)淺，溶(rong)接速度慢，效(xiao)率低，生產(chan)成本高，具有(you)夾(jia)鎢缺陷(xian)，但具有(you)焊(han)接質(zhi)量(liang)較好的優點，可焊(han)接有(you)色金屬(shu)，如(ru)鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變(bian)形(xing)原因：焊接前準備(bei)不足(zu)，需增加夾(jia)具

焊接(jie)治具不良改善工藝

焊接順序不好

⑦ 鈑金件加工廠家(jia)焊接變形效正法：火焰效正法